原装进口ZK47铝棒

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||《上海冉珊金属材料有限公司》||铝合金使用范围：~~~   经营铝板、铝带、铝箔、镜面铝板、合金铝板、幕墙铝板、氧化铝板、冷轧铝板、热轧铝板、花纹铝板、压花铝板、河南铝板、西南板<<进口>>镜面铝板、纯铝板、纯铝卷、深冲铝板、灯饰铝板、瓶盖料,线路板、变压器铝带、铝箔、复合底板、防锈铝板等。现在有超过一万多吨的库存积压，价格优势，。
    一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、、航天、兵器等各行各业。
    二、航天用铝材用于制作蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
      三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
    四、包装用铝材　　   全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、、药品、香烟、工业产品等包装。
    五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
    六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、   广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
    七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等。
      国际上已经注册的铝合金牌号有1000多个，每个牌号又有多种状态，在硬度，强度，耐蚀性，加工性，焊接性，装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应根据产品的性能要求，使用环境，加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本。
      硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
      硬度：强度是产品设计时考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度　　，而2系及7系热处理型合金度高，硬度和强度有的下相关系。
      耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，使用各种防蚀用复合材料。
      加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性佳，反之，热处理状态材料的成形性差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。
    焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。
      装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。。
    其他特性：除上述特性以外，还有导电性，耐磨性，耐热性等。在选材时也可以加以考虑。   
   
   
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1   划、擦、碰伤 
   
    划伤、擦伤、碰伤是当型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表面损伤。 
   
    1．1 主要原因 
   
    1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤； 
   
    2、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；   
   
    3、出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤； 
   
    4、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；   
   
    5、在摆床上人为拖动型材造成擦伤； 
   
    6、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。 
   
    1．2 解决办法 
   
    1、加强对铸锭质量的控制； 
   
    2、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺； 
   
    3、用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；   
   
    4、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材； 
   
    5、在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。 
   
    2　机械性能不合格 
   
    2．1 主要原因 
   
    1、挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用； 
   
      2、型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能； 
   
    3、铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求； 
   
    4、铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能； 
   
    5、时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。   
   
    2．2 解决办法 
   
    1、合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在　　固溶温度以上；   
   
    2、强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的　　要求； 
   
    3、加强铸锭的质量管理； 
   
    4、对铸锭进行均匀化处理； 
   
    5、合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放型材以保证热风循环通畅。