24CB铝板

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1、AA5052铝板、AA5083铝板、AA5056铝板、AA5754铝板耐腐蚀铝合金板材、棒材
   
    2、AA7075铝板、AA7050铝板、AA7178铝板铝板、超硬铝板、铝棒
   
    3、AA2024铝板、AA2017铝板、AA2014铝板硬铝合金、高导电铝合金
     
    4:A6061铝板、AA6063铝板、AA6082铝板铝合金板材、棒材、条材
     
    5:模具铝QC-7铝板、QC-10铝板、ALUMEC89铝板、超平板MIC-6铝板
     
   
   
      6、铝镁硅系合金：6002、6003、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6013、6014、6015、6016、6017、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105、6106、6110、6111、6151、6162、6181、6201、6205、6206、6253、6261、6262、6301、6351、6463、6763、6863、6951；
   
      7、铝镁锌铜系合金：7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7016、7017、7018、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7025、7026、7027、7028、7029、7030、7039、7046、7049、7050、7051、7060、7064、7072、7075铝板、7075铝板-T651、7076、7079、7090、7091、7108、7109、7116、7129、7146、7149、7150、7175、7178、7179、7229、7277、7278、7472、7475；
        

一、铝板状态分类
    　　1 、F：自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的 　　产品，该状态产品的力学性能不作规定 　　2 、O：退火状态   适用于经完全退火获得　　强度的加工产品 　　3 、H：加工硬化状态 用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过   　　<<也可不经过>>使强度有所降低的附加热处理。代号后面根有两位或三位阿拉伯数字 　　4 、W：固溶热处理状态   一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 　　的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 　　5 、T：热处理状态   <<不同于F、O、H>>   适用于热处理后，经过<<或不经过>>加工硬化达到稳定状态的产品，T代号后面根有一个或多位阿拉伯数字。
    二、H状态细分
    　　<<1>>[1]Hxx状态：   　　H1×——热轧、张力强；H2×——连铸连轧、张力强、部分韧化；H3×——经过内应力处理、性能稳定；H4×——经过上漆或涂层；H×2——25%硬度处理；H×4——50%硬度处理；H×6——75%硬度处理；H×8——90以上硬度处理。   　　<<2>>Hxxx状态： 　　H111：适用于终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。   　　H112：适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。 　　H116：适用于镁含量≥4%   的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。 　　<<3>>HXY 细 分 状 态 代 号 与 加   工 硬 化 程 度： 　　HX1：抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值。 　　HX2：抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值。   　　HX3：抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值。 　　HX4：抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值。   　　HX5：抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值。 　　HX6：抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值。   　　HX7：抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值。 　　HX8：硬状态。 　　HX9：超硬状态、小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕。   　　注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值
    三、T状态的细分
    1、Tx状态： 　　 　　T0：固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。   　　T1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工<<可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限>>的产品。   　　T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。   　　T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 。   　　T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工<<可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限>>的产品。   　　T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工<<可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限>>，予以人工时效的产品。   　　T6：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工<<可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限>>的产品。   　　T7：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工<<可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限>>的产品。   　　T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。   　　T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。   　　T10：由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。   　　注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。   　　
    2、Txx状态： 　　T42：适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。   　　T62：适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。   　　T73：适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。   　　T74：与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。   　　T76：与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。   　　T7x2：适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。   　　T81：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。   　　T87：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。   经营进口美铝板<<ALCOA>>/铝棒，环保铝板/铝棒/铝管，特种无缝铝管，高硬度铝合金板，各种铝板，超声波铝板，各种模具铝板，轮船铝板，特种铝合金等。